高炉干法布袋除尘系统运行中存在的问题

1、布袋脱落原因分析
　　(1)布袋卡口上边紧贴端部，安装时弹性元件挤压不当，造成局部死褶，致使卡口局部与花板孔间隙过大；
　　(2)除尘箱体差压过大；
　　(3)箱体输灰不及时，灰斗灰位过高；
　　(4)输灰氮气压力调整不当，输灰频率过高；
　　(5)原料气湿度大，布袋板结。
　　2、布袋破损原因分析
　　(1)龙骨破损，扎破布袋；
　　(2)花板变形，达不到平面度2/1000的要求，有时甚至出现扭曲凹凸不平，导致龙骨的垂直度得不到保护，造成布袋底部之间互相碰磨；
　　(3)脉冲反吹压力过高，脉冲反吹频率过高；
　　(4)布袋板结，运行阻力增大，导致其寿命优良缩减；
　　(5)荒煤气含水量大，滤料发生化学反应，而且煤气温度越高，化学反应速度越快，从而导致布袋使用寿命优良缩减；
　　(6)高炉打灰不及时，大颗粒灰尘随气流进入除尘箱体，造成对布袋表面的冲刷；
　　(7)布袋与龙骨在长度尺寸上偏差过大，在布袋工作时由于布袋与龙骨的相对运动造成布袋底部非加厚层破损；
　　(8)格子板积灰，造成气流分布不均。
　　3、布袋板结原因分析
　　(1)高炉冶炼不正常，荒煤气温度高，炉顶持续打水；
　　(2)除尘箱体持续低温运行；
　　(3)布袋运输、贮存过程中受潮；
　　(4)高炉打灰不及时，原料气含尘量过大，由于生产实际所限，目前采用定时反吹造成反吹不及时、不透彻。