催化燃烧设备的常见问题及防范措施

催化燃烧设备以其能耗低、运行稳定、无二次污染等突出优点逐渐成为VOCs处理的主要产品。

1.活性炭火灾现象和预防措施：

在VOCs富集的早期过程中，由于活性炭的着火点低，脱附温度过高，吸附饱和活性炭解吸时，由于解吸室温度的升高，活性炭会着火。

要解决这一问题，可以从两个方面着手：一是使用高点火点的活性炭；二是严格控制解吸温度，使解吸温度远低于活性炭的点火点。因此，可以采取以下措施：严格控制解吸温度，选择质量好的解吸温度传感器，尽可能在活性炭吸附箱的适当位置安装两个温度传感器；在plc程序中，在解吸温度过高时提高解吸温度；同时，在活性炭吸附箱上方加装水管，并连接烟雾报警和自动喷淋装置，防止意外火灾。

二、催化氧化炉爆炸及预防措施：

在处理高浓度VOCs的过程中，由于炉膛中有大量的氧气，当废气浓度达到废气成分中大部分废气的爆炸时，就会有爆炸的危险。"因此，必须时刻监测炉内VOCs的浓度，在进入催化氧化炉的废气管道上安装浓度稀释装置，稀释高浓度的废气，使高浓度的废气爆炸。"同时，在催化氧化炉中加入压力排气阀，当压力过高时自动开启排气减压阀，以防止炉内高温高压所造成的爆炸(因为在热氧化过程中废气释放出大量热能)，炉内的热空气压力过高。

3.整个催化燃烧控制装置的火灾、爆炸和预防措施：

整个催化燃烧控制装置的大部分火灾和爆炸发生在一个只有一个吸附装置的系统中。由于大量高浓度废气颗粒在管壁和设备中的积累，管道气阀之间的间隙过大，解吸催化燃烧过程中的生产没有停止，车间的进口阀无法关闭，整个管道完全打开。此时，脱附催化燃烧很可能导致整个系统在高温作用下着火爆炸。鉴于上述情况，应采取以下措施：安装气阀，定期检查漏风情况，在单一吸附装置系统中停止解吸催化燃烧过程中的生产处理等。